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Version du 24 novembre 2018 à 12:30
Sommaire
Présentation générale
- Nom du projet : Recyclage plastique pour imprimante 3D
- Résumé : Le but du projet est de réaliser une machine permettant de recycler a minima le PLA (ou ABS si possible) afin d'en faire un nouveau filament réutilisable.
- Etudiants : DANJOU Corentin et MULON Pol
Description
Alors que le nombre d’utilisateurs d’imprimantes 3D ne cesse d’augmenter, certains apprennent à leurs dépends les difficultés d’une impression réussie. Entre les chutes d’impression ratées et les déchets liés aux supports et raft d’impression, le recyclage plastique apparaît comme une nécessité absolue ! C’est pourquoi durant ces dernières années plusieurs fabricants se sont lancés sur ce marché en proposant à leurs utilisateurs de s’affranchir des contraintes liées à l’achat de bobines de filament grâce à des machines bien particulières : les extrudeurs de filament. Un extrudeur de filament est tout simplement une machine à fabriquer du filament pour imprimantes 3D. Son fonctionnement est assez simple : on verse des granulés de plastique d’un côté et l’extrudeur produit du filament au diamètre souhaité.
Mais quels sont les réels avantages d'utiliser un extruder a filament pour imprimante 3D ?
- Economique : le PLA et l’ABS sont moins onéreux sous forme de granulés que de filaments. Il est facile de se procurer sur internet des granulés de différents types de plastique.
- Personnalisation : il est relativement facile de tester différents types de plastiques et diamètres pour obtenir le filament parfaitement adaptés aux besoins de l'utilisateur.
- Ecologique : il est possible d’utiliser des granulés produits avec du plastique recyclé, rendant ainsi l’impression 3D beaucoup plus écologique. Il est même possible de recycler ses propres déchets plastiques issus de précédentes impressions en utilisant une broyeuse plastique afin de produire des granulés qui seront ensuite transformés en filament.
Objectifs
Nous proposons alors de réaliser une machine permettant de recycler à minima le PLA (ABS si possible), composée :
- d'une unité de broyage et de stockage des déchets plastique ;
- d'une unité permettant de faire fondre le plastique à la température souhaitée ;
- d'une unité de filage du plastique fondu, avec contrôle du diamètre du fil.
Afin de mener ce projet, nous avons décidé de découper notre travail en 3 différentes phases.
Conception mécanique Concevoir le chassis de la machine.
Conception électronique
Développement
Programmer un microcontrôleur afin de gérer la mise en marche ou l'arrêt de la machine et d'ajuster la température de chauffage des granulés.
Analyse du projet
Positionnement par rapport à l'existant
Aujourd'hui plusieurs fabricants se sont lancés dans la conception d'extrudeur de filament. Cependant les produits restent encore assez chers et il faut avoir une utilisation intensive pour les rentabiliser. Il faut aussi une certaine expérience de l’impression 3D et des compétences techniques pour tirer le meilleur parti de ces machines. Il n’en reste pas moins que pour des utilisateurs avancés, des professionnels ou gérants de fablabs, l’investissement vaut la peine d’être étudié.
Analyse du premier concurrent
Filabot est une start-up basée dans l’état du Vermont aux Etats-Unis. Son fondateur Tyler McNaney a eu l’idée, en Décembre 2012, de recycler des déchets plastiques pour en faire du filament pour imprimantes 3D. Après une campagne Kick-starter couronnée de succès, la start-up se développe rapidement et vend aujourd’hui ses extrudeurs partout dans le monde. Leur premier modèle, le Filabot Original, coûte environ 850 € et leur modèle phare, le EX2, coûte lui environ 1920 € (il est aussi 5 fois plus rapide que le Original !). La technologie Filabot permet d’obtenir un filament d’un diamètre constant avec une grande fiabilité, c’est pourquoi de nombreux grands noms de l’industrie, comme la NASA ou Siemens, ont choisi ces extrudeurs pour produire leur filament.
Analyse du second concurrent
Scénario d'usage du produit ou du concept envisagé
Après plusieurs impressions 3D, on récupère les chutes de PLA destinées à la poubelle. Ces chutes sont broyées en petits copeaux puis récupérées. Ces copeaux sont chauffés pour liquéfier le plastique qui sera ensuite acheminé vers un trou étroit par lequel il ressort en forme de fil et est ensuite enroulé sur une bobine.
Réponse à la question difficile
Préparation du projet
Cahier des charges
Choix techniques : matériel et logiciel
Liste des tâches à effectuer
Calendrier prévisionnel
Réalisation du Projet
Feuille d'heures
| Tâche | Prélude | Heures S1 | Heures S2 | Heures S3 | Heures S4 | Heures S5 | Heures S6 | Heures S7 | Heures S8 | Heures S9 | Heures S10 | Total |
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