Version du 5 octobre 2018 à 21:35

Présentation générale

Description

Il s'agit d'appliquer les principes prônés par l'industrie 4.0 sur l'interconnexion et la flexibilité des systèmes de production pour la réalisation d'un système de supervision d'un système de production.

Ainsi, appliqué à un des systèmes réels de Polytech (le système de traitement de surface de l'AIP), il s'agit de réaliser la chaîne complète permettant à un opérateur/client distance de faire une commande (= demander la production d'un produit) et d'être informé sur l'avancement de sa production (= en préparation, en production ou production achevée)

Objectifs

Réalisation d'un système de supervision pour un équipement de production (traitement de surface de l'AIP) selon les concepts industrie 4.0

Préparation du projet

Cahier des charges

Choix techniques : matériel et logiciel

Il y a différents systèmes disponibles à Polytech :

• Traitement de surface
• Pick and place
• Remplissage de bouteilles
• Cuves contenant liquide
• Bras robotisés effectuant une tâche précise

Mon choix se porterait sur le traitement de surface, pour pouvoir travailler sur un système réel.

Liste des tâches à effectuer

Calendrier prévisionnel

Réalisation du Projet

Feuille d'heures

Journal de bord

Prologue

Qu'est-ce que le daily meeting ?

Nous avions décidé au début de mon projet de faire des réunions quotidiennes pour évoquer l'avancée de mon projet. L'objectif du daily meeting est de s'assurer que l'on va atteindre notre objectif. Il faut se poser 3 questions au quotidien :

• Qu'est-ce que j'ai terminé hier ?
• A quoi je m'engage et pour quand ?
• Qu'est-ce que j'ai comme problèmes ?

Semaine 1

Semaine 2

Description des concepts clés de l'industrie 4.0

L'industrie 4.0 qui est considéré comme la 4ème révolution industrielle se caractérise par l'intégration des technologies numériques dans les processus de fabrication. L'industrie 4.0 a pour objectifs d'optimiser les consommations par l'efficacité énergétique et à rendre plus les usines plus compétitives. Les concepts clés de l'industrie 4.0 sont les suivants :

• Numérisation de l'usine : En numérisant l'usine on cherche à avoir une communication continue et instantanée entre les différents outils et postes de travail intégrés dans les chaînes de production. En utilisant des capteurs communicants cela apporte à l'outil de production la capacité d'autodiagnostic

et permet un contrôle à distance.

• Flexibilité de l'usine et personnalisation de la production : Il y a une grande flexibilité qui peut être due aux systèmes de productions possédant des objets intelligents, pouvant communiquer et étant lié à un réseau étant lui-même relié à un réseau extérieur. Ainsi, le client/operateur peut

prendre une place dans le processus. Il sera donc possible de personnaliser des produits à grande échelle.

• Gestion de l'énergie et des matières premières : Grâce à l'industrie 4.0 et la communication des objets, il sera plus simple d'économiser de l'énergie et de mieux gérer les matières premières.

• Outils logistiques et outils de simulations : Il sera plus simple de communiquer avec les entreprises de logistiques étant extérieurs aux usines de productions. De plus, nous pouvant avoir des réplique virtuelle permettant de corriger plus facilement les problèmes de production.

Description du processus avec les fonctions principales

En ce qui concerne le traitement de surface, celui-ci permet la simulation d'un traitement de surface dans des bains différents. Je rappelle que l'objectif est de faire un démonstrateur Proof Of Concept (POC) d'un système de production type industrie 4.0. Les fonctions de ce système seraient les suivantes :

• Client/Opérateur passe une commande ( Choix du mode de production : possibilité de choisir entre plusieurs processus de traitement prédéfinis, possibilité de modifier les processus de production )

• Après le choix du type de panier, l'opérateur le place

• Lancement du processus choisi

• Suivi de l'état du processus (Sur le logiciel de supervision et sur l'interface client)

• Récupération du panier

Analyse fonctionnelle

Qu'est-ce qu'une analyse fonctionnelle : L'analyse fonctionnelle décrit le fonctionnement des équipements en listant l'ensemble des défauts, des modes de fonctionnement et des régulations nécessaires aux réalisations des fonctions souhaitées. Elle se présente sous la forme d'un texte clair permettant à un non automaticien de comprendre le fonctionnement de l'installation. Il faut dire quels sont les services attendus pour chaque éléments du système

Documents Rendus