Projet IMA3 P6, 2017/2018, TD1 : Différence entre versions

De Wiki de Projets IMA
(Travail à réaliser)
(Projet IMA3-SC 2017-2018)
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* Configuration système embarqué terminé.  
 
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* Problème d'adhérence pour faire tourner le tapis roulant (balatum)
 
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== Activité électronique ==
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1) Moteur pas à pas
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Le système de tri des déchets à besoin d’un moteur pas à pas, qui sera relié à l’arduino grâce à un shield qui sera emboîté dessus.
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La première étape a été de faire quelques test avec ce moteur est une plaque d’essai. Le moteur pas à pas de type NEMA 17 a besoin d’une carte de gestion de moteur, on utilisera pour cela le driver moteur A4988 de chez Pololu.
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Ce composant est adapté à la gestion de ce type de moteur. On peut avoir ci-après un croquis du câblage nécessaire au bon fonctionnement du moteur.
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La partie alimentation de ce contrôleur vient des 4 pins du bas (STEP, DIR, et VCC/GND) qui feront le lien avec l'arduino.
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Le moteur par contre à besoin d'une alimentation stable et continu de 9V, c'est pourquoi nous avons utilisé une alimentation à découpage qui nous permet de faire cela. La capacité de 47µF est justement présente pour protéger l'alimentation moteur de pic de courant intempestif qui pourrait griller la carte.
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A la vue de notre câblage, nous nous sommes dit qu'il fallait absolument faire un shield pour arduino pour avoir quelque chose de plus propre et aussi plus simple pour nous lors de la phase de test. Puisqu'à ce moment là du projet nous avions cela :    [[Image:cablage_basique.jpg|300px]]
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Voici le shield que l'on obtient après soudure des composants et placement sur l'arduino.
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Nous avons effectué les tests basiques pour les tensions d'alimentation, de moteur. Nous avons aussi regardé les différentes tensions. Nous n'avons détecter aucune erreur. Cependant il a été impossible de téléverser dans l'arduino le programme pour faire tourner les moteurs. Nous n'avons donc pas effectuer les tests pour vérifier si le moteur tourne bel et bien grâce à cette carte.
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2) Tapis roulant
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Pour le tapis roulant nous avons besoin de plusieurs choses, un matériau permettant le transport de l’objet, de 2 axes pour la rotation et d’un moteur à courant continu. Nous avons donc récupérer ces axes et ce moteur en démontant pièce par pièce une imprimante. C’est pourquoi dans la boîte de notre projet il y a un sachet avec plusieurs axes bien droit. Nous avons bel et bien les axes, le tapis en lui-même mais nous n'avons pas monté celui-ci.
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Nous devions nous occuper de la gestion de ce moteur à la suite du moteur pas à pas.
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== Projet informatique ==
 
== Projet informatique ==
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== Activité électronique ==
 
 
1) Moteur pas à pas
 
 
Le système de tri des déchets à besoin d’un moteur pas à pas, qui sera relié à l’arduino grâce à un shield qui sera emboîté dessus.
 
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La première étape a été de faire quelques test avec ce moteur est une plaque d’essai. Le moteur pas à pas de type NEMA 17 a besoin d’une carte de gestion de moteur, on utilisera pour cela le driver moteur A4988 de chez Pololu.
 
 
Ce composant est adapté à la gestion de ce type de moteur. On peut avoir ci-après un croquis du câblage nécessaire au bon fonctionnement du moteur.
 
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La partie alimentation de ce contrôleur vient des 4 pins du bas (STEP, DIR, et VCC/GND) qui feront le lien avec l'arduino.
 
Le moteur par contre à besoin d'une alimentation stable et continu de 9V, c'est pourquoi nous avons utilisé une alimentation à découpage qui nous permet de faire cela. La capacité de 47µF est justement présente pour protéger l'alimentation moteur de pic de courant intempestif qui pourrait griller la carte.
 
 
A la vue de notre câblage, nous nous sommes dit qu'il fallait absolument faire un shield pour arduino pour avoir quelque chose de plus propre et aussi plus simple pour nous lors de la phase de test. Puisqu'à ce moment là du projet nous avions cela :    [[Image:cablage_basique.jpg|300px]]
 
 
Voici le shield que l'on obtient après soudure des composants et placement sur l'arduino.
 
 
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Nous avons effectué les tests basiques pour les tensions d'alimentation, de moteur. Nous avons aussi regardé les différentes tensions. Nous n'avons détecter aucune erreur. Cependant il a été impossible de téléverser dans l'arduino le programme pour faire tourner les moteurs. Nous n'avons donc pas effectuer les tests pour vérifier si le moteur tourne bel et bien grâce à cette carte.
 
 
2) Tapis roulant
 
 
Pour le tapis roulant nous avons besoin de plusieurs choses, un matériau permettant le transport de l’objet, de 2 axes pour la rotation et d’un moteur à courant continu. Nous avons donc récupérer ces axes et ce moteur en démontant pièce par pièce une imprimante. C’est pourquoi dans la boîte de notre projet il y a un sachet avec plusieurs axes bien droit. Nous avons bel et bien les axes, le tapis en lui-même mais nous n'avons pas monté celui-ci.
 
Nous devions nous occuper de la gestion de ce moteur à la suite du moteur pas à pas.
 
  
 
== Bilan du projet ==
 
== Bilan du projet ==

Version du 17 juin 2018 à 18:52

Projet IMA3-SC 2017-2018

-- WIKI EN COURS DE RÉDACTION --

-- Nous avons encore besoin de finaliser notre travail sur la raspberry lundi --

-- Le travail sera fini lundi soir --


Description du système

L'idée de base de notre projet est d'effectuer un tapis roulant trieur accompagné d'un site web qui nous servira à afficher des informations concernant le tri.

Le fonctionnement est le suivant :
 - le tapis roulant roule et on pose un objet dessus
 - en avançant l'objet passe devant un capteur qui détecte si l'objet est métallique ou non
 - si c'est le cas, notre site web incrémente alors un compteur
 - en bout du tapis, un servomoteur actionne un bras qui réalise le tri en modifiant la trajectoire des objets selon la nature détectée par le capteur
 - finalement les objets arrivent dans le bac correspondant à leur nature 

Notre projet s'inspire des industries qui pourraient utiliser ce genre de système pour trier des objets métalliques.

Les deux schémas suivants, bien que très sommaires, expliquent bien le principe de fonctionnement du système.

Une des deux positions de tri
Autre position de tri


Travail à réaliser

Pour gérer la partie électronique, nous utiliserons une carte Arduino Uno et pour la partie informatique nous utiliserons une Raspberry Pi et un dongle wifi "Wi-pi"

Electronique :
 - Faire tourner le tapis avec un moteur
 - Configurer un détecteur de métal
 - Faire tourner le servomoteur du bras de tri
Informatique :
 - Configurer la raspberry pi en point d'accès wifi
 - Réaliser la liaison série entre la raspberry et l'arduino
 - Créer le site web

Matériel nécessaire

1 moteur et 2 rouleaux permettant la rotation du tapis

1 controleur moteur pour le tapis

1 servomoteur

1 capteur d'objet métallique

Séance 1

Partie cahier des charges/matériel : Dans le second groupe, nous nous sommes occupés du début de la rédaction du wiki : Cahier des charges, Description du projet, Matériel nécessaire. Puis nous avons démonté une imprimante afin de récupérer des composants utiles pour notre réalisation comme des axes et des moteurs.

Séance 2

https://howtomechatronics.com/tutorials/arduino/how-to-control-stepper-motor-with-a4988-driver-and-arduino/

https://www.pololu.com/product/1182

http://eskimon.fr/290-arduino-603-petits-pas-le-moteur-pas-pas

Séance 3

  • Configuration système embarqué terminé.
  • Problème d'adhérence pour faire tourner le tapis roulant (balatum)


Activité électronique

1) Moteur pas à pas

Le système de tri des déchets à besoin d’un moteur pas à pas, qui sera relié à l’arduino grâce à un shield qui sera emboîté dessus.

Moteur2.jpg

La première étape a été de faire quelques test avec ce moteur est une plaque d’essai. Le moteur pas à pas de type NEMA 17 a besoin d’une carte de gestion de moteur, on utilisera pour cela le driver moteur A4988 de chez Pololu.

Ce composant est adapté à la gestion de ce type de moteur. On peut avoir ci-après un croquis du câblage nécessaire au bon fonctionnement du moteur. Croquis cablage pololu.png

La partie alimentation de ce contrôleur vient des 4 pins du bas (STEP, DIR, et VCC/GND) qui feront le lien avec l'arduino. Le moteur par contre à besoin d'une alimentation stable et continu de 9V, c'est pourquoi nous avons utilisé une alimentation à découpage qui nous permet de faire cela. La capacité de 47µF est justement présente pour protéger l'alimentation moteur de pic de courant intempestif qui pourrait griller la carte.

A la vue de notre câblage, nous nous sommes dit qu'il fallait absolument faire un shield pour arduino pour avoir quelque chose de plus propre et aussi plus simple pour nous lors de la phase de test. Puisqu'à ce moment là du projet nous avions cela : Cablage basique.jpg

Voici le shield que l'on obtient après soudure des composants et placement sur l'arduino.

Shield soudure.jpg Shield arduino2 noalim.jpg Shield arduino.jpg

Nous avons effectué les tests basiques pour les tensions d'alimentation, de moteur. Nous avons aussi regardé les différentes tensions. Nous n'avons détecter aucune erreur. Cependant il a été impossible de téléverser dans l'arduino le programme pour faire tourner les moteurs. Nous n'avons donc pas effectuer les tests pour vérifier si le moteur tourne bel et bien grâce à cette carte.

2) Tapis roulant

Pour le tapis roulant nous avons besoin de plusieurs choses, un matériau permettant le transport de l’objet, de 2 axes pour la rotation et d’un moteur à courant continu. Nous avons donc récupérer ces axes et ce moteur en démontant pièce par pièce une imprimante. C’est pourquoi dans la boîte de notre projet il y a un sachet avec plusieurs axes bien droit. Nous avons bel et bien les axes, le tapis en lui-même mais nous n'avons pas monté celui-ci. Nous devions nous occuper de la gestion de ce moteur à la suite du moteur pas à pas.


Projet informatique

La configuration de notre système embarqué était terminée. Nous pouvions détecter notre réseau WifiTri et nous connecter avec notre mot de passe chenandriambolisoa.

En ce qui concerne la configuration du point d'accès, voici les modifications établies:
Raspb.jpg


SSID: WifiTri

country_code: FR

channel: 6

wpa=1

wpa_passphrase: chenandriambolisoa

wpa_key_mgmt=WPA-PSK





Cependant, depuis quelques temps, lorsqu'on essaye de se reconnecter on obtient uniquement des erreurs comme ci-dessous:

Failco.jpg

En ce qui concerne la création de notre site-web, il fallait que le capteur métallique fonctionne pour pouvoir coder un compteur. Cependant, la structure du site-web était en forme.

Codefon.png
Pageacc.png


Bilan du projet