P25 SmartMeter : Différence entre versions
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Version du 18 novembre 2014 à 13:44
Sommaire
- 1 Généralité
- 2 Context
- 3 Énoncé et cahier des charges
- 4 Planning du projet
- 5 Déroulement du projet
- 5.1 Semaine 1 : Prise en connaissance du cahier des charges + premières réflexions
- 5.2 Semaine 2 : Recherche sur les alimentations à découpage (burst, flyback) ou linéaire. Recherche sur les capteurs de courant et tension, recherche des solutions pour trouver le déphasage.
- 5.3 Semaine 3 :
- 5.4 Semaine 4 :
- 5.5 Semaine 5:
- 5.6 Semaine 6: Création de la schematic sous EAGLE
- 5.7 Semaine 7: Création du PCB sous EAGLE en traversant (solution non adoptée)
- 5.8 Semaine 8: Création du PCB sous EAGLE en CMS
Généralité
Sujet du projet : Réalisation d'un SmartMeter
Fait par : Thomas Ederlé & Sylvain Fossaert
Encadrants : Xavier Redon, Alexandre Boé
Industriel : Guillaume Renault
Context
La consommation d'énergie est un poste de dépense qui prend de l'importance et pèse de plus en plus sur les factures d’électricité des particuliers. Aujourd'hui , mesurer en continu ses consommations énergétiques est devenu indispensable.Créer un outil de mesure permettrai au particulier de visualiser l'impact de ses gestes, d'établir des prévisionnels financiers et d'adopter un comportement éco-responsable dans le but d'obtenir un bâtiment à basse consommation d'énergie.
- But général
Réaliser un module électrique se branchant sur prise afin d'y relever et transmettre via liaison radio, la puissance consommée par l'appareil connecté
Énoncé et cahier des charges
Tout d'abord, le but du projet est de mesurer la tension instantanée, le courant instantané et la consommation instantanée d'un appareil connecté sur une prise secteur afin d'en extraire la puissance active de consommation. La seconde partie est de transmettre ces mesures en RF via un module panstamp. Pour atteindre ces objectifs, une carte électronique devra être réaliser et s’interfacer entre la prise secteur et l'appareil dont on souhaite mesurer la consommation. De plus, la carte électronique devra être conçu pour être alimentée par la prise secteur mais la consommation de cette carte doit être négligeable. La plage de consommation mesurable sera de 1W à 8KW avec un pas au plus proche de 0.1W ceci permettra à l'utilisateur de mesurer la consommation des appareils en veilles.
- I)-Points d'attention
* Les mesures devront tenir compte du cos Phi
* La plage de consommation mesurable sera [1W - 8kW] avec un pas au plus proche de 0,1W
* S'agissant d'un circuit de mesure de consommation, sa consommation propre (hors module panstamp) doit être négligeable
- II)-Objectif 1 : Alimentation & choix des composants de mesure
Le premier objectif sera atteint par la réalisation d'une carte électronique s'interfaçant entre la prise secteur et l'appareil dont on souhaite mesurer la consommation et comprenant les étages suivants :
* La carte sera alimentée par la prise secteur
* L'appareil dont on souhaite mesurer la consommation sera alimenté par la carte
* La communication sans fil s'effectuera via un module nommé "Panstamp" contenant une solution RF intégré.
* Prise de mesures par échantillonnage (pour garantir la fiabilité)
- III)-Objectif 2 : Transmission des mesures via le module panstamp
Concevoir une trame contenant les mesures instantanées et une autre contenant la consommation cumulée sur une minute transmettre ces trames via le module panstamp
Les panStamps sont des modules programmables à partir de l’environnement Arduino. Chaque module contient un
microcontrôleur Atmega328p et une interface RF CC1101.Les modules panStamp sont programmés comme n'importe quelle
autre plateforme Arduino, avec la différence que panStamp peut faire de la communication sans fil à basse puissance.
Consommation de courant: 1 à 5 uA sous mode dormant.
2.5 mA pendant les transmissions.
Site du constructeur
Cette technologie a pour but la communication de courte distance telle que le propose déjà la technologie Bluetooth, tout en étant
moins chère et plus simple. Cette solution n'a pas été retenue pour réaliser notre système car la consommation de courant de
ce module est beaucoup plus élevé que le module panstamp.
Consommation de courant: <10 µA sous mode dormant.
50 mA en réception.
35 mA pendant les transmissions.
- III)-Objectif 3 : Concevoir une trame destinée au module panstamp, permettant à réception d'allumer ou d'éteindre l'appareil connecté
Par défaut, l'appareil sera alimenté
Planning du projet
Déroulement du projet
Semaine 1 : Prise en connaissance du cahier des charges + premières réflexions
Cette première semaine fut l'occasion de rencontrer notre tuteur industriel (Guillaume Renault), comprendre ses attentes, et définir le cahier des charges. Ainsi, une première réflexion et recherche fut effectuée durant cette semaine. Il ressort de celle-ci les possibilités étant à notre disposition mais aussi de nombreuses interrogations.
- Quel type d'alimentation est le plus à même d'être intégré dans la carte?
- Quels capteurs de courant et tension choisir?
- Capteur de courant et de tension séparés?
- Une autre solution possible?
Nous décidons pour répondre à nos interrogation de prendre rendez-vous avec Mr. Boé.
Semaine 2 : Recherche sur les alimentations à découpage (burst, flyback) ou linéaire. Recherche sur les capteurs de courant et tension, recherche des solutions pour trouver le déphasage.
- Alimentation première solution envisagée:
Le principe de notre alimentation est d’obtenir une tension 3.3V continue à partir d’une alimentation 220V alternatif fourni par une prise monophasée murale. Pour rappelle la tension continue 3.3V permettra d’alimenter notre panstamp et les différents composants permettant d’effectuer les mesures nécessaire. Pour réaliser ce dispositif nous avions adopté la solution de la figure ci-dessus, comprenant:
* Un transformateur permettant d’abaisser la tension alternative 220V en 3.3V.
* Un étage redresseur monophasée à quatre diodes appelé pont de Graëtz
* Un étage de lissage de la tension et du courant par:
* Condensateur en parallèle
* Inductance en série.
- Alimentation deuxième solution envisagée: flyback
Le montage 'Flyback' est le montage le plus utilisé dans le monde de l'industrie électronique de faible puissance (P <100 W). En effet, celui-ci comporte un bon taux de transfert de l'énergie (80-95%), et de part sa fabrication, il comporte une isolation galvanique permettant de protéger les biens et les personnes présent en avale (au secondaire). De plus, le 'hachage' du courant effectué par le transistor du primaire permet une miniaturisation des éléments selfiques et capacitifs. Ainsi, de part son faible cout de fabrication, son faible encombrement et son bon rendement, c'est une alimentation 'Flyback' est idéale pour une utilisation dans les systèmes embarqués de faible puissance. Pour de plus amples informations sur le montage, veuillez-vous reporter au rapport présent en fin de page.
< Mettre Schéma Flyback />
- Alimentation troisième solution : composant convertisseur AC/DC
Le principe de cette solution est d'obtenir les différents étages permettant de passé d'une tension alternative 230V à une tension continue 3.3V , le tous intégré dans un seul composant. Pour notre système, cette solution est de loin la plus facile à mettre en œuvre. De plus, les dimensions et le coût sont inférieurs par rapport aux solutions précédentes.
- Mesure courant: solution envisagée
Pour la mesure du courant la première solution envisagée a été d’utiliser un capteur de courant basé sur un circuit à effet Hall.Le capteur permettait de mesurer un courant de -31A à +31A alternatif. Ce capteur possédant une sortie analogique qui est proportionnelle au courant mesuré (2.5V pour 0 A puis 45mV/A), la solution envisagée été de relier cette sortie analogique sur une entrée analogique du panstamp puis de convertir la valeur par le biais de son convertisseur analogique/numérique. La consommation en courant de ce capteur est de 4mA.
- Mesure tension: solution envisagée
Bien évidemment, on ne branche pas directement le 220V alternatif sur l’entrée
analogique du panstamp (à moins d’avoir besoin d’un grille pain).
La solution étudiée pour mesurer la tension se base principalement sur l’utilisation
d’un simple transformateur AC/AC qui servira à ramener la tension 220V AC aux alentours
de 9 Volts AC. Par la suite, un montage à pont diviseur (R1-R2) ramènera la tension de
mesure dans les bornes 1V AC (de +1V à -1V).Finalement, le second pont diviseur (R3-R4)
monté entre GND et « +VCC arduino » permettra de déplacer le seuil de mesure inférieur
de +2.5Volts. En effet, les entrées analogiques de l’Atmeg328p ne sont pas capables de
mesurer des tensions négatives. Il faut donc veillez à ce que le -1V alternatif issus du
premier pont diviseur retourne dans des valeurs positives.
- Mesure du déphasage: solution envisagée
- Entretien avec Mr. Boé => Se concentrer sur la recherche des capteurs répondant au cahier des charges en premier lieu (et non sur l'alimentation). Présentation des blocs d'alimentation compact à découpage pour circuit imprimé. Découverte des circuits intégrés type "Energy meter".
Semaine 3 :
Etude des circuits intégrés Microchip MCP3905 & MCP3911 et des "references design" recherche d'un bloc d'alimentation dont le courant maximum est moindre que celui des alimentations trouvés préalablement.
Semaine 4 :
Etude du circuit intégré maxim 78M6610+LMU et son " reference design" car les microchip MCP3905 et MCP3911 ne convenaient pas à notre application.
Semaine 5:
Etude approfondi du référence design du 78M6610+LMU permettant de définir les composants nécessaires pour réaliser notre carte. Etude de la largeur de piste
a venir explication approfondie
Semaine 6: Création de la schematic sous EAGLE
Après avoir étudié le composant maxim 78M6610+LMU et son référence design, nous avons commencé à créer le schématic de notre circuit imprimé sur le logiciel EAGLE. Pour la réalisation de celui-ci nous nous sommes en grande partie inspiré du schématic du référence design et nous avons ajouté les éléments nécessaires pour une alimentation secteur 230V , l'intégration du panstamp permettant d'envoyer les informations, des leds supplémentaire pour facilité le débogage lors de la calibration et des composants supplémentaire pour la sécurité de l'utilisateur.
A venir explication du schematic.
Semaine 7: Création du PCB sous EAGLE en traversant (solution non adoptée)
Lors de cette semaine nous avions réalisé le PCB de notre système avec des composants traversant et notamment effectué notre liste de commande en traversant. Malheureusement après visualisation des PCB il nous a était imposé de recommencer celui-ci en CMS car hormis la taille l'utilisation de la technologie traversante comporte de nombreux inconvénients pour le bon fonctionnement de l'application ( rupture de masse trop fréquente etc....)
