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Dans un second temps, notre solution était d'acheter 2 matrices de led pour les contrôler directement depuis l'arduino mais nous avons rencontrer quelques problèmes. | Dans un second temps, notre solution était d'acheter 2 matrices de led pour les contrôler directement depuis l'arduino mais nous avons rencontrer quelques problèmes. | ||
− | Tout d'abord nous avons besoin d'au minimum, une matrice 5*5. Il est facile de trouver une matrice de cette taille mais il faut prendre en compte que le robot doit reconnaître l'AR- | + | Tout d'abord nous avons besoin d'au minimum, une matrice 5*5. Il est facile de trouver une matrice de cette taille mais il faut prendre en compte que le robot doit reconnaître l'AR-code. Les matrices vendues dans le commerce sont faites de led très serrés ce qui ne permet pas au robot de reconnaître le code. Cette solution, bien que moins coûteuse, ne peut pas non plus être utilisé. |
− | La dernière solution étant de | + | La dernière solution étant de faire nous même la matrice de led ce qui nous permet de mettre un écart entre chaque led. De plus, on pourra créé à l'imprimante 3D un support permettant de séparer chaque led pour obtenir des carrés bien net. On pourra mettre sur ce support un plexiglace ou tout autre composant opaque. |
Voici un schéma ci-dessous résumant ce que nous venons d'expliquer.[[Fichier:25_leds.png|500px|thumb|center|Figure 1 : Solution choisie]] | Voici un schéma ci-dessous résumant ce que nous venons d'expliquer.[[Fichier:25_leds.png|500px|thumb|center|Figure 1 : Solution choisie]] |
Version du 8 février 2017 à 13:40
Sommaire
Cahier des charges
Présentation générale du projet
Chaque année se déroule la RoboCup, compétition internationale de robotique, et l’Association de Robotique de Polytech Lille a pour but principal de participer à celle-ci, dans la Logistics League.
Le but de la ligue est de trouver des solutions robustes pour l’ajout de robots dans un environnement industriel. Bien entendu, cet environnement est simplifié par l’usage de machines MPS (Modular Production System) de Festo. 4 types de MPS sont utilisés pour cette compétition :
- Base Station.
- Delivery Station.
- Ring Station.
- Cap Station.
Contexte
Pour raison budgétaire, une machine complète coûtant environ 6000€, nous aimerions développer une MPS 4-en-1 permettant de simuler des accostages sur tous les types de machines. Un accostage consiste en :
- approche de la machine via laser ou AR TAG (vision) ;
- prise ou dépose d’un objet ;
- détection de feux tricolores pour reconnaissance type machine (phase d’exploration) et état (phase de production).
Nous allons donc essayer de développer une machine MPS 4-en-1 qui permettra à l'association de robotic de Polytech'Lille de s’entraîner dans des conditions s'approchant de celles de la compétition. Cela permettra de pouvoir tester l’interaction robot-machine qui n'est pas possible avec la simulation.
Objectif du projet
Les objectifs de notre projet sont les suivants:
- Faire passer la station créée pour n'importe quel type de machine (BS, DS, RS et CS) au yeux de la RefereeBox et du robot.
- Etre capable de répondre à la Refereebox depuis la station.
- Etre capable de simuler le rôle de chaque station : partie électronique (tapis roulant , capteur, feu ...).
- Créer une interface homme-machine permettant d'effectuer les actions non faites par notre station.
Description du projet
Nous avons pour but de d'automatiser une station MPS capable de simuler le rôle de 4 stations MPS différentes que l'on peut trouver lors de la compétition Robocup. Lorsqu'un robot s'approche d'une station, il la reconnait grâce à un QRcode. Nous allons donc devoir gérer le fait de faire varier le QRcode présent sur la machine MPS dans l'optique de la faire passer pour le type de machine voulu par la RefBox. Nous allons aussi devoir gérer la communication entre notre machine et la RefereeBox. Notre machine sera autonome et devra donc être programmée pour répondre à ces besoins.
Choix techniques : matériel et logiciel
Pour réaliser notre projet, nous avons besoin du matériel suivant:
- Arduino avec module WIFI.
- Tapis roulant
- Feu tricolore
- Capteur de présence
- Capteur photoélectrique
- Un servomoteur + barrière ( blocage des composants au milieu du tapis roulant)
- Partie électronique de puissance pour faire le lien arduino -> partie mécanique
- Un moyen d'afficher 4 QRcodes différents sur le coté de la machine MPS avec une qualité suffisante.
Calendrier prévisionnel
Liste des tâches à effectuer
Les tâches à effectuer sont les suivantes :
- Électronique de puissance : Création du circuit (Schematic)
- Électronique de puissance : Réalisation de la carte (PCB et assemblage)
- Électronique de puissance : Tests de la carte
- Réseau : commande réseau pour communiquer avec la RefereeBox
- Réseau : protocole
- Informatique : programmation pour simuler plusieurs états de fonctionnements de la machine (BS, DS, RS CS)
Calendrier
Avant le 19/12/16 - Élaboration du Cahier des charges en complétant le Wiki
Avant fin Janvier - Effectuer une liste du matériel nécessaire pour le projet
Répartition sur le S8 - 120h X 2 : Conception de la carte (50h) / Tests de la carte (10h) / Réseau (100h) / Informatique (100h)
Feuille d'heures
Tâche | Prélude | Heures S1 | Heures S2 | Heures S3 | Heures S4 | Heures S5 | Heures S6 | Heures S7 | Heures S8 | Heures S9 | Heures S10 | Total |
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Cahier des charges | 5h |
Avancement du Projet
Jeu 8/12/16 - Rendez-vous de présentation du projet avec les encadrants.
Jeu 15/12/16 - Rendez-vous pour définir le cahier des charges avec les encadrants.
Séance 1
Phase préparatoire
Lors de cette première séance de projet, nous recherchions différentes solutions à notre problème, le problème étant la reproduction de différents modèles des AR-Codes. Ainsi, nous avions pensé à différentes solutions.
La première étant de mettre deux tablettes électronique pour ensuite changer les différentes images des AR-Codes, nous avions pensé à manipuler ces tablettes à l'aide de l'arduino. Mais cette solution n'a pas été retenu car nous n'avions pas le budget pour réaliser notre projet avec cette méthode.
Dans un second temps, notre solution était d'acheter 2 matrices de led pour les contrôler directement depuis l'arduino mais nous avons rencontrer quelques problèmes. Tout d'abord nous avons besoin d'au minimum, une matrice 5*5. Il est facile de trouver une matrice de cette taille mais il faut prendre en compte que le robot doit reconnaître l'AR-code. Les matrices vendues dans le commerce sont faites de led très serrés ce qui ne permet pas au robot de reconnaître le code. Cette solution, bien que moins coûteuse, ne peut pas non plus être utilisé.
La dernière solution étant de faire nous même la matrice de led ce qui nous permet de mettre un écart entre chaque led. De plus, on pourra créé à l'imprimante 3D un support permettant de séparer chaque led pour obtenir des carrés bien net. On pourra mettre sur ce support un plexiglace ou tout autre composant opaque.
Voici un schéma ci-dessous résumant ce que nous venons d'expliquer.Semaine 2
Nous avons commencez à réfléchir à toute la partie électronique de puissance qui nous permettra de pouvoir contrôler les composants.
Pour faire cela, nous avons d'abord besoin de faire des recherches sur les composants à forte puissance que nous allons contrôler, c'est à dire le moteur pour la tapis roulant et le feu tricolore.
Tout d'abord, nous avons commencé à faire des recherches sur le moteur 404.603 permettant de mettre en mouvement le tapis roulant. Ce moteur a besoin d'être alimenter à hauteur de 24v avec un courant optimale de 1.25A. Nous avons ensuite fait des recherches sur le feu tricolore que nous allons utiliser pour permettre au robot de détecter l'état de la machine. Ce feu, comme le moteur, doit être alimenter avec du 24v et a besoin de 1A.
Notre idée initiale étant de tout gérer directement avec l'arduino tombe ici à l'eau car il est impossible de générer de tel courant et tension. Après avoir fait quelque recherche pour la partie alimentation des deux composants ci dessus, nous avons, en accord avec nos encadrants, pris la liberté d'alimenter le moteur et le feu avec une alimentation externe ( celle d'une paillasse de tp permettant de sortir du 24v très simplement).
Ayant maintenant une alimentation continu nous permettant d'alimenter nos 2 composants, nous avons à mettre en relation notre partie commande qu'est l'arduino et la partie alimentation des composants à forte consommation. Pour faire ceci, nous avons décidé d'utiliser des relais statiques facilement commandable avec les sorties arduino.