IMA5 2018/2019 P17 - Historique des versions

Fcockenp : /* Documents rendus */

2018-12-18T18:50:53Z

‎Documents rendus

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Fcockenp : /* Calendrier prévisionnel */

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‎Calendrier prévisionnel

Fcockenp : /* Semaine 11 */

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‎Semaine 11

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2018-12-16T15:28:12Z

‎Semaine 11

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‎Semaine 10

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	[[fichier:Rapport_PFE17_Cockenpot.pdf]]		[[fichier:Rapport_PFE17_Cockenpot.pdf]]

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		+	[[Soutenance_de_PFE_Système_multi-sources_de_production_d’hydrogène.pdf]]

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	Préparation de la soutenance		Préparation de la soutenance

−	==~~Calendrier prévisionnel==~~	+	= Documents rendus =
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		+	[[fichier:Rapport_PFE17_Cockenpot.pdf]]

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 ==Semaine 11==
-j'ai consacré la dernière semaine à la rédaction du rapport.
+J'ai consacré la dernière semaine à la rédaction du rapport.
 ==Calendrier prévisionnel==

@@ Ligne 272 : / Ligne 272 : @@
 ==Semaine 11==
-La dernière semaine a été consacré à la rédaction du rapport.
+j'ai consacré la dernière semaine à la rédaction du rapport.
 ==Calendrier prévisionnel==

@@ Ligne 258 : / Ligne 258 : @@
 ==Semaine 10==
-Durant cette dernière semaine de travaille, j'ai réalisé la détection d'erreur sur l'éolienne. Dans un premier temps, l'entreprise ayant produite l'éolienne ne m'avait toujours pas recontacté concernant la caractéristique de production d'énergie en fonction du vent. J'ai donc tout d'abord réalisé la courbe directement sur Matlab. Après voir réalisé une courbe plus ou moins identique à la courbe reçu par mail, j'ai pu cherché les fonctions permettant d'extraire une équation de cette courbe. Une fois le polynôme obtenu, j'ai retracé celui ci pour vérifier qu'il n'y avait pas d'erreur sur l'utilisation de la fonction. Pour obtenir une courbe proche de la courbe initiale, le polynôme doit être au minimum d'ordre 10. Une fois ce polynôme trouvé, j'ai utilisé une fonction dans Labview " Matlab Scipt " qui permet d'ouvrir une page Matlab lors de l’exécution du programme. On trouve dans ce script directement les coefficients du polynôme et le calcul de la valeur théorique d'énergie produite en fonction de la vitesse du vent. On trouve alors le courant théorique que l'on peut comparé a la valeur réel. La comparaison n'est faisable que lorsque la vitesse de vent se trouve dans la plage d'utilisation de l'éolienne, c'est à dire entre 3,6 et 22m/s.
+Durant cette dernière semaine de travail, j'ai réalisé la détection d'erreur sur l'éolienne. Dans un premier temps, l'entreprise ayant construit l'éolienne ne m'avait toujours pas recontacté concernant la caractéristique de production d'énergie en fonction du vent. J'ai réalisé la courbe directement sur Matlab. Après voir réalisé une courbe plus ou moins identique à la courbe reçu par mail, j'ai pu cherché les fonctions permettant d'extraire une équation de cette courbe. Une fois le polynôme obtenu, j'ai retracé celui ci pour vérifier qu'il n'y avait pas d'erreur sur l'utilisation de la fonction. Pour obtenir une courbe proche de la courbe initiale, le polynôme doit être au minimum d'ordre 10. Une fois ce polynôme trouvé, j'ai utilisé une fonction dans Labview " Matlab Scipt " qui permet d'ouvrir une page Matlab lors de l’exécution du programme. On trouve dans ce script directement les coefficients du polynôme et le calcul de la valeur théorique d'énergie produite en fonction de la vitesse du vent. On trouve alors le courant théorique que l'on peut comparer à la valeur réelle. La comparaison n'est faisable que lorsque la vitesse de vent se trouve dans la plage d'utilisation de l'éolienne, c'est à dire entre 3,6 et 22m/s.
-Peu de temps après avoir réalisé cela, l'entreprise m'a envoyé le tableau de valeur réel de la production d'énergie. J'ai donc réalisé une deuxième fois ce travail mais cela a été bien plus rapide puisque je savais déjà comment faire.
+Peu de temps après avoir réalisé cela, l'entreprise m'a envoyé le tableau de valeurs réelles de la production d'énergie. J'ai réalisé une deuxième fois ce travail mais cela a été bien plus rapide puisque je savais déjà comment faire.
-J'ai également pu réaliser la partie électronique que je souhaite rajouter au système. Cela permettra par la suite de pouvoir brancher l'électrolyseur et la PAC sur l'armoire de commande. La carte de sortie NI 9472 que j'ai reçu est de type DSUB. J'ai donc ajouté un connecteur et soudé les différents fils arrivant dessus pour permettre le contrôle du premier contacteur. Le tout a été mis dans un boîtier. La carte de sortie contrôle un interrupteur. Cette interrupteur a, à ces bornes, une source de tension. J'ai donc soudé une alimentation 24V au borne de cette de ce connecteur.
+J'ai également pu réaliser la partie électronique que je souhaite rajouter au système. Cela permettra par la suite de pouvoir brancher l'électrolyseur et la PAC sur l'armoire de commande. La carte de sortie NI 9472 que j'ai reçu est de type DSUB. J'ai ajouté un connecteur et soudé les différents fils arrivant dessus pour permettre le contrôle du premier contacteur. Le tout a été mis dans un boîtier. La carte de sortie contrôle un interrupteur. Cet interrupteur a, à ces bornes, une source de tension. J'ai soudé une alimentation 24V au borne de ce connecteur.
 [[File:Test_contacteur.jpg|center|600px|Câblage contacteur ]]
 <center>''fig 8. Câblage pour test contacteur.''</center>
-J'ai alors fait un programme basique permettant le contrôle de cette carte de sortie. Une fois que cela a été réalisé de manière concluante, j'ai ajouté dans mon programme initiale la partie de contrôle. J'ai réalisé le programme de manière que rien n'est à modifier entre le système avec et sans ce dispositif. Il n'est en effet pas installé pour la moment car un soucis de sécurité matériel est présent.
+J'ai fait un programme basique permettant le contrôle de cette carte de sortie. Une fois que cela a été réalisé de manière concluante, j'ai ajouté dans mon programme initial la partie de contrôle. J'ai réalisé le programme de manière que rien n'est à modifier entre le système avec et sans ce dispositif. Il n'est en effet pas installé pour la moment car un soucis de sécurité matériel est présent.
-Il est possible sur Labview de créer une version .exe d'un programme. J'ai cherché sur internet le moyen de réaliser cela pour créer une exécutable de mon programme. Le but d'un exécutable est de pouvoir partagé celui ci sans que quiconque n'est accès à la partie commande du programme. Seule la supervision est accessible. Le visionnage d'un tutoriel est suffisant pour comprendre comment créer un exécutable. Il est cependant assez compliqué de réaliser quelque chose d'esthétiquement beau lors de l'ouverture de l'exécutable. Beaucoup d'option sont disponibles sans être très détaillées. J'ai donc essayé de faire de mon mieux dans le temps restant pour la réalisation de celui-ci.
+Il est possible sur Labview de créer une version .exe d'un programme. J'ai cherché sur internet le moyen de réaliser cela pour créer un exécutable de mon programme. Le but d'un exécutable est de pouvoir partager celui ci sans que quiconque n'est accès à la partie commande du programme. Seule la supervision est accessible. Le visionnage d'un tutoriel est suffisant pour comprendre comment créer un exécutable. Il est cependant assez compliqué de réaliser quelque chose d'esthétiquement beau lors de l'ouverture de l'exécutable. Beaucoup d'options sont disponibles sans être très détaillées. J'ai essayé de faire de mon mieux dans le temps restant pour la réalisation de celui-ci.
-Un rendez-vous avec ma tutrice à eu lieu. On a pu faire le point sur la notice d'utilisation que je lui avais remis il y a quelques temps. J'ai donc réalisé les modifications souhaitées et complété la notice avec le travaille réalisé depuis sa création.
+Un rendez-vous avec ma tutrice à eu lieu. On a pu faire le point sur la notice d'utilisation que je lui avais remis il y a quelques temps. J'ai réalisé les modifications souhaitées et complété la notice avec le travail réalisé depuis sa création.
 ==Semaine 11==

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 ==Semaine 9==
-Durant cette semaine, j'ai pu travailler sur l'interface finale de mon projet. Elle est à ce jour, quasiment terminée. Sur cette interface, on retrouve maintenant une case permettant la visualisation des différentes erreurs que l'on peut retrouver.
+Durant cette semaine, j'ai travaillé sur l'interface finale de mon projet. Elle est, à ce jour, quasiment terminée. Sur cette interface, on retrouve maintenant une case permettant la visualisation des différentes erreurs que l'on peut retrouver.
 * Détection d'une production anormale d’énergie depuis l'éolienne ou les panneaux solaires.
 * Boitier CompactDAQ non connecté
 * Bouteille d'H2 pleine
-* Niveau d'eau dans électrolyser faible
+* Niveau d'eau dans électrolyseur faible
 * Niveau de batterie faible
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 <center>''fig 6. Interface Labview finale.''</center>
-Le moyen utilisé ici pour détecter une erreur sur par exemple, la bouteille d'H2 pleine, est la scrutation de la valeur du flue d'H2 vers la bouteille. Si celle si est inférieur à 10L/h ( le flue normal est de 30L/h ) pendant plus de 10 seconde consécutive, cela signifie que la bouteille est considéré comme remplit. En effet, on se possède pas de capteur permettant de savoir le remplissage de la bouteille. J'ai donc ajouté sur l'interface un bouton permettant de signaler que la bouteille d'H2 a été changé et qu'il est donc de nouveau possible de relancer l’électrolyser.
+Le moyen utilisé pour détecter une erreur sur par exemple, la bouteille d'H2 pleine, est la scrutation de la valeur du flux d'H2 vers la bouteille. Si celle ci est inférieure à 10L/h ( le flux normal est de 30L/h ) pendant plus de 10 secondes consécutives, cela signifie que la bouteille est considérée comme rempli. En effet, on se possède pas de capteur permettant de savoir le remplissage de la bouteille. J'ai ajouté sur l'interface un bouton permettant de signaler que la bouteille d'H2 a été changé et qu'il est donc de nouveau possible de relancer l’électrolyseur.
 Le même système de scrutation a été réalisé pour les autres variables.
-D'autre modification ont été réalisé. Un bouton " Modification of production" a été rajouté. Ce bouton ouvre une nouvelle fenêtre. Dans cette fenêtre on trouve la production d'énergie actuelle. Il est alors possible d'ajouter une valeur à cette production réelle. En effet, j'ai pu m'apercevoir durant ce projet que la production d'énergie est très souvent en dessous de la production minimum requise pour enclencher l'électrolyser. J'ai donc ajouter ce bouton pour permettre de travailler sur l'électrolyser sans avoir à modifier tout le programme. La valeur ajouter à la production réelle est remise à 0 à chaque redémarrage.
+D'autres modifications ont été réalisées. Un bouton " Modification of production" a été rajouté. Ce bouton ouvre une nouvelle fenêtre. Dans cette fenêtre on trouve la production d'énergie actuelle. Il est alors possible d'ajouter une valeur à cette production réelle. En effet, j'ai pu m'apercevoir durant ce projet que la production d'énergie est très souvent en dessous de la production minimum requise pour enclencher l'électrolyseur. J'ai  ajouté ce bouton pour permettre de travailler sur l'électrolyseur sans avoir à modifier tout le programme. La valeur ajouter à la production réelle est remise à 0 à chaque redémarrage.
 [[File:modification of production.png|center|400px|interface de modification de production ]]
 <center>''fig 7. Interface de de modification de production.''</center>
-Une autre modification a été faite sur le fonctionnement des communications avec l'automate et le boîtier CompactDAQ. La version précédente nécessité un ordre de mise en route bien stricte. On peut maintenant mettre en marche le programme Labview sans faire attention à l'état des autres éléments et les communications sont gérées de manière que si un élément est éteint puis rallumer après, cela n'a aucun impacte sur le fonctionnement global du programme ( cela sera quand même visible à l'écran pour informer l'utilisateur ). Pour cela, on travaille avec la valeur de retour des fonctions Labview gérant la communication Modbus et série. Elles permettent, après une série de comparaison, d'avoir les  conditions des différentes boucles de communications ayant lieu dans le programme.
+Une autre modification a été faite sur le fonctionnement des communications avec l'automate et le boîtier CompactDAQ. La version précédente nécessitée un ordre de mise en route bien stricte. On peut maintenant mettre en marche le programme Labview sans faire attention à l'état des autres éléments et les communications sont gérées de manière que si un élément est éteint puis rallumer après, cela n'a aucun impacte sur le fonctionnement global du programme ( cela sera quand même visible à l'écran pour informer l'utilisateur ). Pour cela, on travaille avec la valeur de retour des fonctions Labview gérant la communication Modbus et série. Elles permettent, après une série de comparaison, d'avoir les  conditions des différentes boucles de communication ayant lieu dans le programme.
 J'ai également reçu cette semaine le matériel commandé. Il me permet de modifier l'armoire actuelle permettant d'avoir 2 prises sorties commandables au lieu d'une seule. J'ai pour l'instant lu les différentes notices. L'installation et les tests auront lieux la semaine prochaine.

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 ==Semaine 8==
-j'ai travaillé durant le début de semaine sur la détection d'erreur de l'éolienne. J'ai tout d'abord essayer de réaliser cette détection à l'aide des équations de fonctionnement d'une éolienne. Je n'avais cependant pas assez de donnée ni d'informations sur l'éolienne pour utiliser cette technique. J'ai donc cherché un autre moyen de détecter les erreurs. Une courbe est disponible sur le site du fabricant d'éolienne. La courbe représente la puissance produite en fonction du vent. J'ai contacté le fabricant pour obtenir la tableau de cette courbe, se qui me permettrait d'extraire une équation et de pouvoir comparer la production réelle à la production théorique.
+Début de semaine, j'ai travaillé sur la détection d'erreurs de l'éolienne. J'ai tout d'abord essayer de réaliser cette détection à l'aide des équations de fonctionnement d'une éolienne. Malheureusement, je n'avais pas assez de données ni d'informations sur l'éolienne pour utiliser cette technique. J'ai cherché un autre moyen de détecter les erreurs. Une courbe est disponible sur le site du fabricant d'éolienne. La courbe représente la puissance produite en fonction du vent. J'ai contacté le fabricant pour obtenir la tableau de cette courbe, ce qui me permettrait d'extraire une équation et de pouvoir comparer la production réelle à la production théorique.
-J'attend encore pour le moment le tableau de valeur du fabricant. J'ai déjà eu une réponse de sa part mais il m'a envoyé uniquement une photo de la courbe déjà tracé. Il est évidemment possible de faire un tableau de valeur en observant la courbe mais cela ne sera pas précis.
+J'attends encore pour le moment le tableau de valeur du fabricant. J'ai déjà eu une réponse de sa part mais il m'a envoyé uniquement une photo de la courbe déjà tracée. Il est évidemment possible de faire un tableau de valeur en observant la courbe mais cela ne sera pas précis.
-J'ai eu l'occasion de faire un point avec ma tutrice. Elle m'a demandé de réaliser un manuel d'utilisation pour l'application réalisé. La rédaction de ce document m'a pris une partie de la semaine. Je vais la rencontrer la semaine prochaine pour vérifié ce manuel et voir si cela lui convient. Ce document liste le matériel utilisé, le décrit succinctement, explique comment utiliser l'application.
+J'ai eu l'occasion de faire un point avec ma tutrice. Elle m'a demandé de réaliser un manuel d'utilisation pour l'application réalisée. La rédaction de ce document m'a pris une partie de la semaine. Je vais la rencontrer la semaine prochaine pour vérifier ce manuel et voir si cela lui convient. Ce document liste le matériel utilisé, le décrit succinctement, explique comment utiliser l'application.
-J'ai également pu rencontrer des élèves réalisant des thèses sur le matériel que j'utilise ( que ce soit l'électrolyser ou la PAC). Je leur ai expliqué mon travail et comment l'utiliser. On a discuté sur le matériel et cela m'a permit de découvrir de nouvelle chose.
+J'ai également pu rencontrer des élèves réalisant des thèses sur le matériel que j'utilise ( que ce soit l'électrolyseur ou la PAC). Je leur ai expliqué mon travail et comment l'utiliser. On a discuté sur le matériel et cela m'a permis de découvrir de nouvelles choses.
 ==Semaine 9==

@@ Ligne 187 : / Ligne 187 : @@
 ==Semaine 7==
-Une bonne partie du travail réalisé cette semaine a été la réalisation d'une interface labview correct.
+Une bonne partie du travail fait cette semaine a été la réalisation d'une interface labview correcte.
 [[File:interface_exe.PNG|center|600px|interface exécutable initial ]]
 <center>''fig 4. Interface de l'exécutable initial.''</center>
-L'interface réalisée à été inspiré de l'exécutable initiale.
+L'interface réalisée a été inspirée de l'exécutable initial.
 [[File:interface_lab.PNG|center|600px|interface labview réalisée ]]
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 On retrouve dans cette interface les différentes variables récupérées via , soit la communication Modbus avec l'automate, soit la carte d'acquisition NI présente dans le boitier NI CompactDAQ.
-On peut aussi voir l'état de l'électrolyser. 6 états sont possibles :
+On peut voir l'état de l'électrolyser. 6 états sont possibles :
 * Disconnect
 * Standby
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 Une information est remontée si un warning ou une erreur est présente.
-Une partie commande a été réalisé. Elle prend pour le moment uniquement en compte la production instantanée d'énergie. Elle a été réalisé en hystérésis comme prévue dans le cahier des charges.
+Une partie commande a été réalisée. Elle prend pour le moment uniquement en compte la production instantanée d'énergie. Elle a été réalisée en hystérésis comme prévu dans le cahier des charges.
 Une surveillance sur la production d'énergie des panneaux solaires a été réalisé. Le courant produit par les panneaux solaires est comparé à la valeur théorique.
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 Cette surveillance n'est cependant pas possible lorsque l'ensoleillement est inférieur à 100W/m². La production d'énergie dans ce cas est instable.
-J'ai rencontré cette semaine la problématique d'un système autonome de production d'énergie via des sources naturelles. En effet, l'ensoleillement et la non présence de vent ont fait que la batterie s'est déchargé suffisamment pour qu'il soit impossible d'allumer l'électrolyser depuis l'automate.
+J'ai rencontré cette semaine la problématique d'un système autonome de production d'énergie via des sources naturelles. En effet, l'ensoleillement et la non présence de vent ont fait que la batterie s'est déchargée suffisamment pour qu'il soit impossible d'allumer l'électrolyser depuis l'automate.
 ==Semaine 8==

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	Un rendez-vous avec ma tutrice à eu lieu. On a pu faire le point sur la notice d'utilisation que je lui avais remis il y a quelques temps. J'ai donc réalisé les modifications souhaitées et complété la notice avec le travaille réalisé depuis sa création.		Un rendez-vous avec ma tutrice à eu lieu. On a pu faire le point sur la notice d'utilisation que je lui avais remis il y a quelques temps. J'ai donc réalisé les modifications souhaitées et complété la notice avec le travaille réalisé depuis sa création.
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		+	==Semaine 11==
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		+	La dernière semaine a été consacré à la rédaction du rapport.

	==Calendrier prévisionnel==		==Calendrier prévisionnel==